山东精轧管生产工艺要点

　　山东精轧管生产工艺要点

　　山东精轧管具有精度和表面光洁度要求高的特点，尤其是油缸用无缝钢管比其他品种的质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。钢管厂根据现有设备状况，通过冷拔方式为精轧管提供管坯，摸索出一种较合理的生产工艺，其产品作为精轧管管坯，能生产出的油缸用无缝钢管。

　　生产工艺要点如下：

　　1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min ;

　　2.须多次清洗，将管内残余物洗净;

　　3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模，成品道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;

　　4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min;成品热处理采用再结晶退火，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min;

　　5.其他工序执行正常工艺

　　冷轧精密钢管广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。