精轧管生产工艺的改进是什么

　　今天我们来分析一下精轧管的生产工艺有哪些方面的改进：

　　精轧管也叫冷轧精密钢管，是通过冷拔生产工艺加工的一种无缝钢管。在无缝钢管系列中有着较高的档次。它对精度和表面光洁度都有着严格的要求，尤其是油缸用无缝钢管质量要求更高。国内用冷拔管作为精轧管管坯的厂家非常少，多数厂家采用二辊冷轧机开坯，三辊冷轧机精轧的生产工艺。广泛用于汽车、摩托车、电动车、石化、电力、船舶、航天、轴承、气动元件、中低压锅炉等领域。那么现在的生产工艺对原来的冷拔工艺又有那些改进哪?

　　为了确保为冷轧提供合格的管坯，满足精轧管管坯的要求，对原来的冷拔工艺进行了改进：

　　1.打头后在过渡段钻-斜孔，为酸洗洗净钢管内表面创造条件;

　　2.酸洗后进行多次精洗，以保证钢管内表面清洁，为磷化创造条件。减少冷拔造成的内划伤等缺陷;

　　3.采用多道次短芯棒拔制，同时在成品前一道次采用锥形内模，以加大钢管内表面的变形量。保证钢管内外表面变形均匀;

　　4.改变热处理制度，对半成品的中间热处理采用完全退火，成品热处理采用再结晶退火。以保证精轧后钢管的表面光洁度和机械性能。

　　生产工艺要点编辑

　　生产工艺要点如下：

　　1.酸洗用H2SO4浓度为10%-15%，温度为55-65℃，亚铁含量≤100g/l，酸洗时间为30min ;

　　2.须多次清洗，将管内残余物洗净;

　　3.冷拔前几道次采用锥形外模和柱形内模，成品前一道次采用弧形外模和锥形内模。所有内模均采用“渗金属内模”;

　　4.中间热处理采用完全退火，退火温度为850-880℃，时间为15min;成品热处理采用再结晶退火，去除残余应力，退火温度为630-670℃，时间为10min;